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模具生產過程根據制品原型（零件圖樣或實物）進行估算，然后進行模具設計、零件加工、裝配調整、試模，直到生產出符合要求的制品。

1）分析估算

在接受模具生產的委托時，首先要根據制品零件圖樣或實物，分析研究將采用模具的套數、模具結構及主要加工方法，然后進行模具估算。

2）模具設計

在進行模具設計時，需要要盡量多地收集信息，并認真地加以研究，然后再進行模具設計。

3）模具制圖

①裝配圖

如果模具設計方案及其結構已經確定，就可以繪制裝配圖。裝配圖的繪制方法有以下3種。

a.主視圖畫成上、下模對合狀態（下止位置);俯視圖只畫下模。

b.主視圖畫上、下模組合狀態，俯視圖上、下模各畫一半。

c.繪制組合狀態的主視圖后再分別畫上、下模俯視圖。應用時，可根據模具結構的需要選用其中的一種。

②零件圖

模具生產中的零件圖要根據裝配圖繪制，使其滿足各種配合關系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的還要寫明技術條件。標準件不必畫零件圖。

4)模具零件加工

每個需要加工的零件，都必須按圖樣要求制訂其加工工藝（填寫工藝卡)，然后分別進行粗加工、半精加工、熱處理及拋光處理。

5）裝配調整

模具生產裝配就是把加工好的零件組合在一起構成一副完整的模具。在這一過程中，僅僅把加工好的零件緊固，或是打入定位銷等純裝配操作是極少見的。一般都是在裝配調整過程中進行一定的人工整修或機械加工。

6）試模

裝配調整好的模具，還需要安裝在機器設備上(如沖床、注射機等)進行試模。檢查模具在運行過程中是否正常，所得到的制品形狀尺寸等是否符合要求。如有不符合要求的則必須拆下來加以修正，以便再次試模，直到完全能正常運行并能加工出合格的制品為止。