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1）成型零件對制造材料的要求

成型零部件一般都要在較高溫度和壓力條件下工作，并與塑料直接接觸。它們對其材料的使用要求包括以下幾點：

①良好的力學性能。

包括強度、剛度、韌性、表面硬度和耐磨性等。應選用力學性能良好的材料，使模腔的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下得到保證，從而可避免或延緩各種失效形式發生。

②良好的耐腐蝕性。

塑料熔體經常容易分解出一些腐蝕性氣體，腐蝕塑料注塑模具制造材料。

③良好的耐熱性和耐熱疲勞性。

塑料注塑模具模腔在其工作過程中除需要長期受熱；工作溫度還會呈現周期性變化。

④較小的熱膨脹系數。

模具材料的熱膨脹系數較大時，受熱時模腔的尺寸和形狀變化較大，從而影響制品精度。

2）導向零部件

塑料模具導向零件在開合模過程中承受摩擦磨損，而且導柱還會經常受到塑料成型所引發的側向力。

塑料注塑模具導向零部件對材料的要求需要模具材料有足夠的耐磨性、強度及韌性。

3）頂出脫模機構與側向抽芯機構

工作時產生相對運動，并負責傳遞頂出力或脫模力。

要求：應有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性，表面硬度和耐磨性等。應注意熱膨脹系數和耐熱性能等問題。

4）支承零部件

支承零部件是塑料注塑模具制造中的承力零件，模具整體結構的強度和剛度均需由它們保證。所以選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。