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注塑生產產品制品發脆一部分是由于內應力造成的。一般情況下我們從以下幾方面分析造成注塑生產產品發脆的原因。
一：所選擇的成型設備方面
（1）注塑機的機筒內有障礙物，就非常容易造成熔料降解。
（2）注塑機塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
（3）注塑機的頂出裝置不平衡，頂桿的橫截面積變小。
二：模具方面
（1）注塑模具澆口非常小，那我們就應該考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具結構不良造成注塑周期反常。
三：注射工藝方面
（1）機筒、噴嘴溫度太低。想要改善的話就調高注塑溫度。
（2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3）塑料模具要有合適的脫模斜度。難脫模時，要提高型腔的溫度，縮短冷卻時間。
四：塑料制品設計方面
（1）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）制品設計太薄或鏤空太多。
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