化妝品包裝模具一般使用的塑膠原材料為PMMA,因為是外觀件產品,所以對產品表面的精度和透明度要求比較高,因此在注塑生產的過程中,對模具與注塑工藝的要求也特別的高。
但是在化妝品包裝模具在實際注塑生產中,非常容易出現產品表面不夠清晰有熔體紋,內部容易產生真空泡,即便使用冷水急凍外表的方法也不能得到很好的效果。那么我們該如何解決了。
1)化妝品包裝模具加工精度
透明PMMA注塑產品,對注塑模具的要求也很高,一般對化妝品包裝模具的材料,模具的精加工要求比較高,如果條件允許的情況下,盡量是用精雕和高速銑工藝會有效的提高產品的表面精度。
2)增加注射速度,降低注射壓力
對這類透明PMMA注塑產品,想要提高產品的表面精度,在其他條件不能更改的情況下,應該使用多段注射的方法進行操作,在第一段水口處,盡量將冷料集中,對于這種對表面精度要求特別高的產品,冷料對透明度的影響非常大。在第二段注射時,應盡可能的增加注射速度,并且降低注射壓力,這有效降低熔體內應力,提高表面精度。
3)保壓階段
PMMA材料的真空泡都是由于內部壓力不實,表面收縮過快,而導致材料向兩邊集中導致的。當流體在化妝品包裝模具內部通道還沒有封閉的情況下,在注射末端加入保壓,會減少產品因為填充不勻而導致的真空泡,當然這種工藝會增加產品的質量,也增加一定的成本。
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