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在塑料制品的生產過程中，注塑模具是不可或缺的核心工具。它決定了產品的形狀、尺寸和質量。一個完整的注塑模具通常由多個精密零件組成，每個零件都發揮著不可或缺的作用。今天，就讓我們一起走進注塑模具的世界，探索那26個精密零件的名稱與功能。

1.模具基座：作為模具的基礎，承受注塑機的壓力。

2.型芯：塑造產品的內部空腔。

3.型腔：決定產品的外部形狀。

4.導柱：確保模具的精準定位和開閉。

5.導套：與導柱配合，增強模具的穩定性。

6.頂針：用于頂出成型后的產品。

7.復位桿：確保模具開閉后復位到初始位置。

8.分流錐：均勻分配塑料熔體的流動。

9.澆口套：引導塑料熔體進入模具。

10.冷卻水道：為模具提供冷卻水循環，確保產品快速降溫。

11.定位圈：確保模具在注塑機上的精準定位。

12.鎖模片：增強模具的鎖緊力，防止漏料。

13.撐頭：支撐模具的頂部，防止變形。

14.熱流道板：為模具提供均勻的熱源。

15.熱流道噴嘴：將塑料熔體精確噴入模具。

16.溫度控制器：監控并調節模具的溫度。

17.排氣槽：排除模具內的空氣，防止產品產生氣泡。

18.鑲件：用于制作模具中的復雜形狀。

19.滑塊：實現模具的側向分型，便于生產帶有側孔或側邊的產品。

20.斜導柱：驅動滑塊進行側向移動。

21.彈簧：提供復位力，確保模具的順利開合。

22.耐磨板：增加模具的耐磨性，延長使用壽命。

23.定位板：確保模具各部件之間的精確位置關系。

24.推板：與頂針配合，共同完成產品的頂出動作。

25.拉桿：連接模具的各部分，增強整體結構強度。

26.密封圈：防止塑料熔體泄漏，保證模具的密封性。

每一個零件都經過精密的設計和制造，共同構成了高效、穩定的注塑模具。選擇高質量的注塑模具配件，是確保塑料制品質量的關鍵。