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閑置的注塑模具在重新啟用前，為了確保其能夠正常運行并延長使用壽命，需要進行一系列的保養工作。以下是一些關鍵的保養步驟：

一、清潔保養

全面清洗：使用專用清潔劑和軟刷，徹底清洗模具表面的塑料殘留物、油污等雜質。避免使用腐蝕性強的溶劑，以防損壞模具表面。

干燥處理：清洗后，確保模具徹底晾干，防止水分滯留導致生銹和腐蝕。

二、防銹處理

涂抹防銹劑：在模具表面涂抹適量的防銹劑或潤滑油，形成一層保護膜，防止模具生銹和腐蝕。

檢查防銹效果：在涂抹防銹劑后，應檢查其是否均勻覆蓋模具表面，確保防銹效果。

三、潤滑保養

潤滑滑動部件：對模具的滑動部位（如導柱、回針、推桿等）進行潤滑，使用專用的模具潤滑油或脂，以減少摩擦和磨損。

檢查潤滑狀態：確保潤滑劑均勻涂抹在滑動部件上，并檢查是否有潤滑不足或過度潤滑的情況。

四、檢查與維修

全面檢查：對模具進行全面檢查，特別是易損部位（如噴嘴、頂針、型芯等），查看是否有損壞、磨損或變形等情況。

修復或更換：根據檢查結果，對損壞的部件進行修復或更換，確保模具能夠正常運行。

五、調試與測試

空模運轉：在模具裝上注射機后，先進行空模運轉，觀察各部位運行動作是否靈活，是否有異?，F象。

調試工藝參數：根據注塑模具的實際情況，調整注塑機的工藝參數（如注塑壓力、速度、溫度等），確保模具能夠穩定生產。

試生產：進行試生產，檢查生產出的產品是否符合質量要求，進一步驗證模具的保養效果。

六、存放管理

干燥通風：將模具存放在干燥、通風的地方，避免受潮和高溫環境的影響。

單獨存放：避免注塑模具堆放和擠壓，以免造成模具的變形和損壞。

定期檢查：定期檢查模具的存放狀態，特別是長時間不使用的模具，如發現有變形或損壞，應及時修復或更換。