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什么叫塑料成型模具裝配？

塑料成型模具的裝配過程其實就是將全部加工完成的塑料成型模具的零件，經檢驗符合圖紙要求的塑料成型模具零件、結構件以及購買的標準件、通用件，按裝配圖紙的技術要求和裝配工藝順序逐步進行配合、修整、安裝和定位，經檢驗和調整合格后，加以連接和緊固，使之成為一個整體的過程。

裝好的塑料成型模具，進行初次試模，經檢驗合格后可進行小批量的試生產，以進一步檢驗模具質量的穩定性和性能的可靠性。試模中發現問題，或樣品檢驗發現問題，則須進行進一步的調整和修配，直至完全符合要求。

但是我們在進行塑料成型模具裝配過程中還需要注意一些點：

1)裝配工人應熟知塑料成型模具結構、特點以及各部分零件的功能，確定裝配順序和裝配定位基準以及檢驗標準和方法。

2)所有的塑料成型模具的成型件、結構件都無一例外地應當是經檢驗確認的合格品。檢驗中如有個別零件的不合格尺寸或部位，必須經模具設計者或技術負責人確認不影響模具使用性能和使用壽命;不影響裝配。配購的標準件和通用件也必須是經過進廠入庫檢驗合格的成品。

3)裝配的所有零部件，均應經過清洗、擦干。有配合要求的裝配時涂以適量的潤滑油。裝配所需的所有工具，應清潔、無垢無塵。

4）塑料成型模具的組裝、總裝應在平整、潔凈的平臺上進行，尤其是精密部件的組裝，更應在平臺上進行。