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氣輔成型是指在注射成型過程中，將部分塑化后的熔體注入注射模具型腔內，然后通過設置的輸氣管孔，將有一定壓力的空氣(通常是氮氣)輸入注射模具型腔內的熔體體內。氣體輔助成型是一種快速發展的新型塑料成型技術。氣輔成型與普通注塑成型具有哪些優勢？

1、氣輔成型生產周期短。由于產品成型用熔料量少，因此注射時間和產品冷卻時間都縮短了不少。

2、鎖模力小。氣輔成型主要采用氣壓吹氣脹熔料，使注塑機加工時鎖模力可大大減少，減少了模具制造成本。

3、調節氣吹氣時的壓力，可以得到不同壁厚制品。熔料被吹脹，氣壓分布均勻，可以很好地形成形狀復雜的塑膠產品，保證了制品的質量，減少了應力集中。

4、應根據制品成型所用材料的特性、型腔結構的復雜性以及熔體、模具的溫度條件，嚴格控制注氣時間和注氣壓力。氣溶膠灌注過早，外層未冷卻，氣壓容易使吹脹熔料滲入，氣溶膠灌注過晚，已冷卻固化，則不易吹脹熔料。壓力氣體的吹入應先高后低。更大的氣壓可以迫使吹脹熔料緊靠型腔內壁。在動作完成后，可以降低氣壓，以避免產生內應力。在控制模具溫度時，熔料冷卻速度應有利于氣體吹脹成形。

5、氣輔成型，增加一套供氣裝置及充氣噴嘴。對于氣體的注入條件有嚴格的要求。

6、氣輔成型制品表面應用花紋修飾，以掩蓋制品表面不光亮的缺陷。