塑膠模具外觀檢測的項目涵蓋了多個方面,以確保模具的質量和性能。以下是一些主要的檢測項目:
一、銘牌與標識檢查
1.銘牌內容:檢查模具上是否印有模具號、模具重量(KG)、模具尺寸(mm)等必要信息,這些信息應字符清晰、排列整齊。
2.冷卻水噴嘴標識:確認冷卻水噴嘴是否有進出水標志,進水為IN,出水為OUT,并檢查是否添加了相應的序號,如INI、OUTI。
二、模板與附件檢查
1.模板標識:檢查模架上的每個模板是否有參考角度符號,以及每個模板是否有零件號。
2.模具附件:檢查模具附件(如油缸、水龍頭、預復位機構等)是否影響模具的吊裝和存放,如有影響,應采用支腿保護。同時,檢查支腿的安裝方式是否牢固可靠。
三、定位與安裝檢查
1.定位環:檢查定位環是否固定可靠,直徑是否符合要求(一般為100或c150mm),并比隔熱罩高10mm(或按合同約定)。定位環的安裝孔必須是沉孔,不允許直接貼在模架頂面。
2.安裝方向:對于有方向要求的模具,檢查安裝方向是否標有箭頭,并在箭頭旁邊標記“UP”字樣。箭頭和文字應噴上襯套并涂黃漆,字高50mm。
四、模架與外觀檢查
1.模架表面:檢查標準模架進行表面工作是否有麻點、銹跡、多余的環、進出水、氣、油孔等影響產品外觀的缺陷。
2.倒角:檢查模架每塊板是否有大于1.5mm的倒角。
五、頂出與合模裝置檢查
1.頂出系統:檢查氣缸抽芯和頂出是否由行程開關控制,安裝是否可靠。同時,檢查頂針板是否有垃圾釘、垃圾滑槽或除塵板。
2.合模裝置:檢查合模裝置是否安裝可靠,有定位銷,且對稱安裝,不少于4個(小型模具可以2個)。
六、三板模與大型模具檢查
1.三板模:檢查三板模的前模板與噴嘴板之間是否有彈簧輔助開模。
2.大型模具:檢查大型模具各部分安裝完畢后合模是否有干擾。
七、其他檢查
1.加工質量:檢查模具的加工表面是否平整,有無毛刺、裂痕等問題;尺寸精度是否符合設計要求;是否有倒角、孔底是否光整、輪廓是否清晰等問題。
2.輔助系統:檢查潤滑系統、冷卻系統、電氣系統等輔助系統是否正常運行。
3.安全性能:檢查塑膠模具在使用過程中是否存在安全隱患,如機器是否正常運行、緊急切斷開關是否正常運作等。
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