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塑膠模具頂針頻繁斷裂該如何解決

模具設計 模具制造 塑膠模具

模具設計方面:

優化頂針布局:確保頂針布置合理,使頂出力盡量平衡。在結構復雜、脫模力較大的部位增加頂針數量;避免跨臺階或在斜面上設置頂針;骨位、柱位兩側的頂針盡量對稱布置,頂針與骨位、柱位的邊間距保持合適距離,一般取 1.5mm 左右。

合理選擇頂針尺寸:在模具上有足夠空間的情況下,選用直徑較大的頂針,并且調整頂針大小使尺寸規格盡量少,選用優先的尺寸系列。當頂針直徑小于 2.5mm 時,應選用有托頂針,以保證頂出強度。

檢查頂針孔設計:頂針孔的大小、粗糙度以及與頂針的配合間隙要合適。頂針孔比頂針外徑大 0.01-0.02mm 為宜,并且要保證頂針穿過與拔出公模仁的力量均勻,無阻礙卡頓。在設計時,考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽,以減少應力集中。

模具制造方面:

選用優質材料:采用質量好、韌性高、耐磨性強的頂針材料,如 SKH51、SKD61 等。避免使用品質較差、較脆的材料。

保證加工精度:嚴格控制頂針及頂針孔的加工精度,確保頂針與頂針孔的配合精度,避免因加工誤差導致頂針受力不均或卡死。

正確進行熱處理:頂針在制造過程中需要進行熱處理,要確保淬火、回火等工藝規范,避免殘留應力過多等質量問題。

塑膠模具使用和維護方面:

保持清潔:定期清理模具,保持頂針及頂針孔的清潔,避免灰塵、碎屑等進入頂針孔,影響頂針的正常工作。每次裝模時加涂防卡油,日常保養主要是定期涂抹潤滑油或頂針油,但注意不要用刷子用力涂抹,以免造成油污污染注塑件。

控制注塑工藝參數:合理設置注塑機的頂出速度、壓力、行程等參數。頂出速度與壓力不宜過大,以產品能脫落的最小設定值為準;頂出行程以實際能夠掉落的頂出距離為準,不必頂到限位位置;減少頂出次數,避免頂出板未回位時鎖模。

監控模具運行狀態:增加模具影像保護器等設備,對產品生產過程進行實時監控,及時發現頂針異常情況,如頂針彎曲、卡死等,以便及時處理。

塑膠模具裝配方面:

確保頂針安裝正確:頂針安裝時要保證其垂直度和水平度,避免頂針在工作過程中受到側向力。

檢查模具的平整度:注塑機的頂針板要保持平整,否則會導致頂針受力不均。如果頂針板彎曲,需及時修復或更換。

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2020-09-11

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