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一. 模溫對外觀的影響
注塑模具模溫過低，會影響塑料結晶度會降低熔體流動性，可能發生欠注的缺陷,但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現明顯的亮斑。而注塑模具如果溫度太低，也會造成塑件不易脫模的問題，脫模的時候容易拉傷塑膠產品，特別是表面有花紋的塑膠件。
二. 對產品尺寸的影響
注塑模具模溫過高，會使塑膠熔料發生熱分解，塑膠制品的收縮率會增大，產品尺寸會變小。相反，如果注塑模具溫度高，會導致熔融塑料冷卻時間長，松弛緩慢，取向水平低，同時有利于結晶，產品的實際收縮率會較大。
三. 模溫對形變的影響
如果注塑模具的在冷卻系統設計時不合理或著在注塑模具生產時溫度控制不當，塑膠制品冷卻充分，就會引起塑件翹曲變形。注塑模具溫差過大，會使塑件冷卻不均勻，塑料收縮不一致，會因此產生應力而引起注塑件翹曲變形，對壁厚不均和形狀復雜的塑件引起翹曲變形的可能性更大。
四. 模具溫度對內應力的影響
注塑模具模溫低，塑件熔接痕明顯，產品強度降低；結晶型塑料，結晶度越高，塑件應力開裂傾向越大。
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